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網點形狀

　　第二個問題是，柔印網點增大曲線的選擇，換言之，是選擇什么樣形狀的網點問題。這個問題牽涉到市場對膠轉柔的客觀需要，我們往往要根據膠印的質量特點來要求柔印。像不像，這很關鍵。其實只要采用這兩種工藝都能采用的方圓網點就可以達到，在理論上沒有什么難度，但在50%網點即擴張臨界點附近的細節處理上，很有講究。必須避免因柔性版網點增大造成的跳階故障，這是另一種意義上的“ink fill in”，也是必須要避免的臨界點附近的并級。

　　灰平衡

　　第三個問題是，柔印如何控制印刷過程中的灰平衡。如果能達到，柔印也能像膠印一樣，采用基本色的疊色工藝來達到各種專色。可以設想一下，當柔印不再是用6色、8色乃至10色機來印刷，其設備成本、材料消耗等可以有多大的下降？但是長期以來，柔印的灰平衡只存在于制版公司的分色范疇，在印刷機上是極難達到的。因為每一次印刷，柔印的上墨壓力與印刷壓力都會有變動，網點增大都會有變化，原先設計好的C、M、Y、K各色比例，一定會走樣。

　　如此，焉能達到灰平衡？像膠印一樣利用機器設備的特點將人為因素控制到最低是唯一的辦法，好在這種設備國外已經有了，國內也能夠生產了，這就是柔印機械的輥枕結構。筆者曾在幾年前的一篇評述柔印標簽新技術的文章中介紹過這種技術，國外的介紹是花瓣式，但其核心技術是齒輪的節圓控制。筆者將其歸納為輥枕結構，類似于膠印機的肩鐵，但又有所區別。

　　柔印控制印刷過程中的灰平衡，還有一個重要內容，即控制油墨黏度。這個問題，對于使用UV油墨的標簽印刷企業來說，理解并不困難，但對于長期使用溶劑型油墨或水性油墨的企業，困難則很大。長期以來，柔印界的慣有思維，液體油墨要采用低黏度，否則印刷過程中會有問題。其實油墨黏度的確定，是由上墨機構的特點決定的。如果柔印機上墨機構可以適應較高黏度的油墨，如柔印UV墨，那么何必還要將油墨黏度調低呢？

　　柔印還原曲線的制定、檢測與修正也將是一項必不可少的工作，用印版的還原曲線來彌補實際印刷時的不足是必須的。

　　綜合上述三要素，實現印刷過程中的灰平衡并不困難。據此，我們將最大限度地在印刷過程中使操作者的個人因素降到最低，使單機多班印刷質量達到一致，從而有效降低柔印成本。

　　印版成

　　第四個問題，即如何降低柔印版費。長期以來，感光樹脂柔性版一直被國外大公司壟斷，中國所用柔性版的高價格一直被業界所詬病。這個困擾中國柔印界的大問題，近些年來已經有所松動了。國產柔性版的誕生以及順利推廣，起碼在厚版領域，柔性版價格已得到明顯平抑。但在薄版領域，尤其在激光柔性版領域，價格還是很高。比較柔性版在厚薄兩個類型的產品系列中存在的明顯價差，如果用價格較低的厚版印出相同質量的產品，我們不就不必依賴于版材供應商的降價，而把命運掌握在自己手中了嗎？在柔印預印領域，采用低價位的柔性版來達到保持原有印刷質量的改善思路，值得我們大力探索。